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      含鉻電鍍廢水處理方法

      • 發布日期:2021-06-26

      在電鍍生產過程中,會排放大量含有Ni、Cr等重金屬離子的電鍍廢水,如果不經處理就直接排放,會對周邊環境及人類健康帶來嚴重危害。對這些廢水中Cr等重金屬離子的處理,常用的方法主要有化學沉淀以及活性炭吸附等。下面和廣東威特雅環境科技有限公司一起了解下:含鉻電鍍廢水處理方法。

       

      目前電鍍廢水處理工藝多在混凝沉淀之后采用砂濾或炭濾工藝,以進一步去除廢水中殘留重金屬離子和部分COD指標。然而,如要降低前段處理工序的加藥量,以減少由此帶來的污泥量,則勢必增加后續炭濾或砂濾的處理負荷。對于大水量的工程而言,通過砂濾或炭濾的流速較快,濾料與水流的接觸時間變短,導致出水中重金屬離子仍有可能超標。用錳鹽對普通活性炭進行改性,同時添加少量鐵屑形成一定的原電池,以提高對廢水中重金屬離子及殘余有機物的捕獲效率。

       

      含鉻電鍍廢水處理工作原理:

      當少量鐵屑與大量活性炭在水中接觸后,由于鐵屑(微陽極)與活性炭(微陰極)之間電位的差異,會形成大量的微電池,其電極反應為:

       

      陽極:Fe0→Fe2++2e-,Fe2+→Fe3++e-

      Cr2O72-+6e-+14H+→2Cr3++7H2O

       

      陰極:2H++2e-→2[H]→H2(g)

      O2+2H2O+4e-→4OH-

       

      同時,Fe與Cr2O72-也會發生如下反應:

      Cr2O72-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O

       

      堿性條件下,廢水中的Cr、Fe會生成相應氫氧化物絮體,其中氫氧化鐵絮體有助于微量氫氧化鉻絮體的互相凝聚,這些絮體最終都會被活性炭顆粒所截留,從而實現對廢水的凈化。

       

      對電鍍廢水中的重金屬離子而言,由于Cr(Ⅵ)及Fe(Ⅲ)等高價態離子所帶電荷比對應的低價態離子所帶電荷多,因此活性炭能優先吸附這些高價態的金屬離子,從而實現對電鍍廢水中重金屬離子的凈化。如能對普通活性炭進行改性,增強其對廢水中重金屬離子的捕獲能力,尤其是對低價態重金屬離子的捕獲能力,則既能減少濾料的消耗,提高活性炭使用壽命,還可以降低鐵屑的添加量,減少鐵碳反應帶來的污泥處理費。

       

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